O processo começa com a captação da demanda do cliente, que pode variar desde um esboço simples até um projeto técnico detalhado. A equipe avalia as especificações, como dimensões, tipo de acrílico, cortes e possíveis personalizações, incluindo gravações a laser ou inserção de LEDs. Se necessário, são feitas sugestões de ajustes para otimizar a produção e garantir a viabilidade do projeto. Após essa análise, um orçamento é gerado e, com a aprovação do cliente, o trabalho segue para a próxima etapa.

Antes da produção em escala, são realizados testes para validar cortes, encaixes e acabamentos. Se o projeto incluir dobras ou colagens, um protótipo pode ser feito para garantir resistência e estética. Para peças personalizadas, como troféus ou suportes específicos, ajustes no design podem ser necessários para otimizar a usinagem e evitar desperdícios de material. Essa fase também serve para calibrar máquinas, testar diferentes tipos de acrílico e definir a melhor abordagem para a produção.

Com os testes validados, a produção entra em ritmo contínuo, utilizando equipamentos como cortadoras a laser, fresadoras CNC e máquinas de polimento. Cada peça passa por inspeção para garantir qualidade e precisão nos detalhes. Após a finalização, o acabamento é realizado, incluindo remoção de rebarbas, colagem e gravações personalizadas. Por fim, as peças são embaladas de forma segura e encaminhadas para entrega ou retirada pelo cliente, garantindo que o produto final chegue conforme especificado e com alto padrão de qualidade.